近日，大唐湘潭发电公司组建由技术骨干和管理人员组成的专项工作小组，全面深入地分析公司现在存在煤种特性、锅炉设备正常运行参数以及电网负荷变化规律，制定科学合理的实施方案，全力组织并且开展分时分磨掺烧专项行动，1月份，该公司高价煤种耗用比例同比降低15%，为公司应对市场挑战、深化降本增效提供了强有力的支撑。
顺应负荷，优化煤种搭配。该公司依据不同负荷时段对锅炉燃烧稳定性和出力的要求，掺烧小组制定了详细的煤种适配方案。在负荷高峰时段，为确保锅炉能快速响应负荷变化，提供充足的发电出力，优先选用热值高、挥发分适中、燃烧性能好的优质煤种，保证锅炉稳定高效运行；在负荷低谷时段，则合理掺烧特殊的比例的低价煤种，在满足机组基本负荷需求的前提下，降低燃料成本。同时，严控掺烧比例，通过多次试验和数据分析，确定不同工况下的最佳掺烧比例范围，确保锅炉燃烧稳定，不出现灭火、结焦等异常情况。
精细管理，挖掘设备潜力。组织技术人员对每台磨煤机的性能参数进行了全面细致的测试和分析，包括磨煤机的出力、煤粉细度、风量、电流等关键指标，进一步探索不同磨煤机在不同煤种条件下的运行特性。根据磨煤机的特性差异，制定了针对性的分磨掺烧方案，实现煤种与磨煤机的最佳匹配。运行过程中，运行人员严格按照分磨掺烧方案做相关操作。对于燃烧优质煤种的磨煤机，优先投入运行，并根据负荷变化及时作出调整给煤量和通风量，保证煤粉的充分燃烧；对于掺烧低价煤种的磨煤机，通过精确控制给煤量和混合比例，将低价煤与少量优质煤均匀混合后送入磨煤机进行研磨，确保磨煤机出口煤粉的质量和稳定能力。同时，加强对磨煤机运行参数的实时监测和分析，根据磨煤机的振动、温度、电流等参数变化，及时作出调整运行工况，防止因煤种变化或掺烧不均导致磨煤机故障。
严格把控，确保安全环保。在设备层面，加强对锅炉、磨煤机、输煤系统等关键设备的巡检力度，增加巡检频次，充分的利用在线视频监控系统、红外测温仪、振动检测仪等先进设备，实时监测设备正常运行状态，及时发现并处理设备隐患；在操作层面，严格制定操作规程和安全管理制度，加强对运行人员的培训，提升员工的安全意识和操作技能，杜绝违规操作行为。在降本增效的同时，始终将环保工作放在重要位置。加强对锅炉燃烧过程中的污染物排放监测，实时监测二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的排放浓度。根据环保指标的变化，及时作出调整燃烧工况和掺烧比例，确保污染物排放始终符合国家超低排放标准，实现经济效益与环境效益的双赢。（潭轩 刘慧林）
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