“煤粉炉干渣项目的成功施行，不光进步了资源收回使用率，而且为公司带来了明显的经济效益与较好的环保效益，要好好总结完善，进一步进步运转功率。”3月11日，在广州石化热电部出产调度会上，该部副经理胡学良叮咛我们。2月28日，广州石化热电部灰浆池至高浓度污水流程联通作业试运成功，到现在运转平稳，标志着煤粉炉干渣项目攻关作业圆满完成。
热电部煤粉炉设备原始规划选用水力冲渣运转形式，炉渣需顺次经过冷灰斗、捞渣机、碎渣机，再经过水力冲渣进入灰浆池，随后由灰浆泵运送至灰浆堆积场循环运用。这一杂乱的运送进程触及很多滚动设备，耗电量大，运送管线的保护使命深重，存在转输管线走漏危险。
为从根本上处理问题，煤粉炉湿渣转干渣技能攻关改造被提上了议程。2024年下半年，广州石化将煤粉炉干渣项目作为重点项目立项。
由所以新技能，可参阅的经历不多，广州石化建立攻关团队，经过边运转边总结、边优化边进步的方法，处理试运进程中露出的各类问题。煤粉炉干渣体系投运初期，因为捞渣机与振动筛接受部位的规划不合理，干渣初始收回率仅为70%。经过改善完善，攻关团队自主完成了出渣口挡板等技能改造，将干渣收回率进步至挨近100%。
广州石化还安排多部门联合对灰浆池来水和外排后路存在的问题进行列表，逐个展开现场攻关。他们结合现有的工艺流程，使用检修理余料，顺利完成了锅炉连排水收回至脱硫水箱改造作业，以及灰浆池后路至高浓度流程的联通作业，完成了停用灰浆泵的方针。
历时半年建造，该项目于本年2月2日投运，成功完成湿渣转干渣。湿渣转干渣运转后，冲渣泵的最大的效果变为锅炉水封槽补水，用水量一会儿就下降，泵的节能潜力较大。攻关团队快速举动，经过利旧其他撤除设备的变频器，自主规划改造，完成了冲渣水泵由工频运转转为变频运转。
经测算，煤粉炉干渣项目攻关施行后，每年可节电、节水140多万元。其间，停运灰浆泵和厂外回水泵，每年可节电171万千瓦时，节省用电本钱106万元；修旧利废，施行冲渣泵变频改造，估计年节电43.4万千瓦时，节省电费26.9万元；在节水方面，经过成功收回使用锅炉连排水，减少了新鲜水耗量，估计每年节省水费10万元。
