20世纪70年代以后，随着改革开放的推进，我国工业生产快速地发展。由于工业生产的迅猛发展，锅炉的使用数量慢慢的变多，各个企业对燃煤的需求日益提高，煤碳作为一种不可再生的资源，随世界能源的日益枯竭，在国内国外煤价不断上涨的背景之下，传统的优质煤资源成为了各用煤企业的沉重经济负担，而另一方面，在我国还存在大量发热量低的劣质煤碳资源急需利用，流化床技术作为一种清结高效的燃烧技术得已引进和发展。
水平往复推动炉排的结构与倾斜式的相同，但其框架是水平或略微倾斜的，炉排片略向上翘，倾角一般在11°～15°，整个炉排的纵剖面呈锯齿形。当活动炉排往向上推动时，将固定炉排片上前部的煤推到它前面一排活活炉排的后部。活动炉排往回运动时，煤受固定炉排阻挡不再随活动炉排返回，这就起到送煤的作用。当活动炉排返回时，其头部的煤向下塌落，煤层的扰动和松动较好。这样，在活动炉排的往复行程内，煤层时高时低，呈波浪式移动，逐渐依次完成燃烧的各个阶段。
燃料在炉排上由前往后的移动过程中，在炉内火焰及炉拱的辐射下，逐步燃烧和烧尽。形成的灰渣被炉排翻落至炉后的灰渣斗。
层燃炉的燃烧特点是燃烧缓慢，燃烧过程具有十分明显的阶段性和层次性。其燃烧过程大体上分为四个阶段；新煤预热干燥、挥发分析出着火燃着火燃烧、固定碳主燃和燃尽灰渣形成阶段。由于新煤加热及后部燃尽阶段，不需要或需要少量的氧气，而中部主燃段需要大量的氧气，因此，需要设置分区通风。前部和后部燃烧温度低，需少量送风，风压低，空气易过剩。中部和后部燃料燃烧旺盛、炉温高，需量大送风，风压高，易形成空气不足。由于燃料在炉排上呈静止状态，空气与燃料、燃料与炉排没有相对运动，燃料与空气的混合、燃料的加热条件较差，燃料的燃烧绝大多数都是由炉排上层至下层，由燃料的表面至焦炭核心，逐渐推进，不但燃烧缓慢，而且时间要求长。因此，当遇到原料水分重、煤质差、炉膛燃烧温度低时，新煤不易着火燃烧。遇到大块燃料时，也不易燃透，因此会形成焦炭随灰渣排出炉外。遇上煤的水分太干和呈粉状颗粒时，由于料层间隙小、透气性差，并且一次风压较低，空气不易穿过料层，燃烧亦不正常。
层燃是指在锅炉在炉排上固定不动地燃烧，又称固定床燃烧方式。采用层燃方式的锅炉有：链条炉、固定炉排炉、抛煤机炉、振动炉和往复炉等。虽然抛煤机炉、振动炉和往复炉的燃烧过程中，燃料在机械外力的作用下，也存在一定的运动，但其主要燃烧特征仍为固定燃烧，因此仍属层燃炉。
（3）炉内传热不强，只能依靠简单的辐射传热，炉内温度受炉排的限制大，温度过高则会烧毁炉排，锅炉热效率不高，一般只有75%左右，而流化床只要运行人员技术到位，能保证在1000℃左右的床温下稳定运行，虽然流化床一般运行温度在850℃至950℃之间与层燃炉基本一至，但依靠其强烈的对流换热，对于循环流化床，其对流换热能力能达到辐射换热的四倍之多。
1电动机；2偏心轮；3推拉杆；4活动框架；5活动炉排；6固定炉排；7燃尽炉排；8下联箱
1电动机；2偏心轮；3推拉杆；4活动框架；5活动炉排；6固定炉排；7燃尽炉排；8前拱；9中拱；10后拱；11下联箱
我国现行的倾斜式往复振动炉排炉的整个炉排由相间布置的固定和可动炉排片组成。煤由煤斗落到前端的少缝或无缝的炉排片上。固定炉排片尾部固定在铸铁或槽钢制成的横梁上，横梁则架在炉排框架上。可动炉排片的前端搭在固定炉排上，其尾部则座在可动的铸铁横梁上，横梁的两端架在滚轮上，各排的可动炉排的横梁连在一起，作前后往复运动，进入炉内的煤就可借助这种往复运动，不断向前推动，并经过各燃烧阶段形成灰渣。最后实推到专为更好燃尽灰渣而设置的一段平炉排——燃尽炉排上，灰渣燃尽后被推入渣斗。
（4）因为炉排上不可能没空隙，下煤口也过大，因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ漏煤漏风严重。
（6）不能像流化床一样进行炉内脱硫、脱硝，因而烟气排放达不到国家环保要求，如要上马，难以通过审批，就算侥幸通过，也会随着国内不断加大的环保力度而随时面临停产的危机。如采用炉外脱硫，则会大幅度提升设备投资，从而增大投资的回收不了风险。
（2）在颗粒之间的相互碰撞中，燃烧时颗粒表明产生的灰很容易剥落，使燃烧加快，时间缩短。
（3）新煤入炉后，与流化床内的高温物料迅速混合在一起运动，煤加热着火条件好。
（4）流化床内各处温度基本一致，燃烧反应既剧烈又一致，不像层燃炉只有主燃烧才剧烈，加热和燃尽区温度低、反应慢。
（5）流化床内燃烧形成的灰渣，由司炉根据灰渣的燃尽情况来掌握定期排放。燃料在炉内的燃烧时间较充足，所以燃料在流化床内获得较高的燃烧效率，因而流化床冷渣的含碳量比层燃炉要低得多。其炉内燃烧热强度也比层燃炉要高得多。
（1）煤种适应性差，只适宜燃用挥发分较高和发热量4000大卡以上的烟煤。（而流化床因其优越的保温性能及密封性能最低能烧1800大卡以上的劣质燃料，如煤泥、煤矸石、油页岩、生活垃圾、甚至层燃炉未燃尽的炉渣等）
（2）燃烧效率低，机械不完全燃烧热损失大，尤其是燃用劣质煤时，灰渣含碳量较高，造成能源上的浪费，如一些层燃炉燃烧后的炉渣，其低位发热量高达2500大卡以上，也就是说这样的炉渣扔进流化床里还能够继续再烧。
1凝渣管；2高温过热器；3低温过热器；4省煤器；5空气预热器；6下排汽旋风分离器；7返料器；8风室；9给煤装置
