燃烧器喷嘴一般都会采用铸钢的结构，燃烧器喷嘴的适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度水平；浓淡煤粉燃烧器可防止炉膛结焦和高温腐蚀，着火稳定，低负荷稳燃性好，NOx排放量低等特点。以往的燃烧器喷嘴打孔加工设施有钻孔、电火花、机械穿孔等工艺，而这些传统的打孔加工工艺效率低、打孔工艺差，导致了燃烧器喷嘴打孔的加工成本相对来说还是比较高，一些燃烧器喷嘴孔质量发展要求高的传统工艺很难完成，特别是燃烧器喷嘴打孔数量多，分别还非常密集的情况下，还一定要保证每个燃烧器喷嘴打孔的间距分布均匀，而激光打孔机能解决传统打孔工艺的难题，为用户提工专业的打孔解决方案，每个孔径大小与密度都能进行精准加工。
随着激光科技的发展，现在的燃烧器喷嘴打孔已全面采取了专用的激光打孔机来完成各大厂家燃烧器喷嘴打孔的打孔加工。激光打孔机是利用激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度进行打孔。
激光打孔机加工燃烧器喷嘴打孔能解决传统打孔工件变形的难点，让工件能多打几个燃烧器喷嘴孔，而且不可能会出现变形，工件报废等情况，让后期的燃烧器喷嘴打孔切割效率更高。
激光打孔机设备打孔速度快、孔径精准、效率高、经济效益好是其中一个显著的优质；燃烧器喷嘴打孔使用激光打孔机不会出现工具的损耗，常规使用的寿命长、简单易操作，还适合于数量多、高密度的零件群孔加工，能为公司能够带来更多的好处。激光打孔机设备通过系统设置不一样的形状、不同大小、不同密度的打孔需求，还能在燃烧器喷嘴零件不同位置做打孔，让燃烧器喷嘴的打孔不再是难题。返回搜狐，查看更加多
